SAW verlässt sich auf ARDIS®, um die Effizienz ihrer Homag-Linie zu maximieren ——

Das auf der Insel Malta ansässige Unternehmen SAW ist seit fast dreißig Jahren auf dem lokalen Vertragsmarkt tätig und konzentriert sich auf die Innenausstattung von Hotels, Restaurants und Bars. Zu den Kunden gehören bekannte Marken wie Hilton, Marriot, Hyatt Regency und Starbucks.


Hochvolumige Produktion dank brandneuer automatischer Homag-Linie ——

Vor drei Jahren, im Jahr 2020, investierte das Familienunternehmen in eine nagelneue automatische Homag-Linie. Produktionsleiter Gilbert Attard: "Statt einen wichtigen Teil der Produktion nach Italien auszulagern, haben wir nun alles selbst in der Hand. Die Linie produziert durchschnittlich 600 Teile pro Tag und kann von nur 3 Personen bedient werden." Obwohl die gesamte Ausrüstung von Homag stammt, entschied sich SAW für den Einsatz von ARDIS®-Software zur Steuerung der gesamten Anlage.


—— “Produktionssoftware ist mehr als nur die richtigen Anweisungen an die richtigen Maschinen zur richtigen Zeit zu geben. ARDIS® tut genau das, ermöglicht aber gleichzeitig verschiedene Integrationen und Optimierungen auf einer höheren Ebene. Auf diese Weise holen wir das Beste aus unseren Maschinen heraus.”

Gilbert Attard, production manager SAW

Hochmoderne Homag-Linie

Die Produktionslinie bei SAW umfasst ein STORETEQ-Lager, eine SAWTEQ B300 Plattenaufteilsäge, eine beeindruckende EDGETEQ Kantenanleimmaschine mit Vorfräseinheit, ein riesiges automatisiertes SORTEQ-Sortiersystem, eine BHX500 Durchlaufbohrmaschine und eine DRILLTEQ D-510 Verdübelungsstation. Daneben gibt es zwei eigenständige CNC-Maschinen: eine große 5-Achsen CENTATEQ E310 und eine vertikale DRILLTEQ V500.
Nahtlose Integration mit TopSolid ——

Alle Projekte werden in TopSolid Wood entworfen und detailliert. Sobald alles für die Produktion bereit ist, werden die Informationen nahtlos in OPTIMIZER exportiert. Abgesehen von einigen offensichtlichen Funktionen wie der Überprüfung des verfügbaren Lagers, der Berechnung von Schnittplänen und der Generierung der korrekten Maschinendateien, wird hier eine Menge zusätzlicher Magie getan, um die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu erhöhen.


Minimierung der Durchlaufzeit: Das CAM CENTER Modul in ARDIS® verteilt automatisch alle CNC-Instruktionen für jedes Teil auf eine minimale Anzahl von Maschinen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den kürzestmöglichen Weg nehmen.

Mehr über CAM CENTER  ›

Maximierung der Auslaufkapazität. ARDIS® steuert und nutzt den großen Sortierer mit einer Pufferkapazität von ca. 800 Teilen, um die Produktionslogik von der Gruppierung nach Material (Maximierung der Schnitteffizienz) auf die Gruppierung nach Projekt und Schrank (Maximierung der Ausschleuseffizienz) umzustellen. Auf diese Weise werden Sortierprobleme und Engpässe an der Montage-Station vermieden.
100%ige Rückverfolgbarkeit dank PERFORM - Nachdem ein Projekt in Produktion gegangen ist, möchte man es nicht mehr aus den Augen verlieren. Auch hier hat ARDIS® mit PERFORM die perfekte Lösung. Jedes Mal, wenn eine Maschine ein Teil bearbeitet, wird ein Feedback an das System gesendet. Durch einige intelligent gestaltete Übersichtsbildschirme und Dashboards verfolgt SAW jedes einzelne Teil / Projekt innerhalb ihrer Produktionsanlage.

PERFORM, unsere MES-Lösung  ›
Partnerschaft mit ARDIS® ——
Gilbert Attard: "Unsere Partnerschaft mit ARDIS® verlief reibungslos. In etwa zwei Monaten sind wir von einem groben Plan zu einem voll funktionsfähigen System übergegangen. ARDIS® ist die perfekte Verbindung zwischen gebrauchsfertigen Softwareprodukten einerseits und erfahrenen Technikern, die eine Lösung schaffen, die wirklich zu unseren Bedürfnissen passt, andererseits. Heute haben wir die volle Kontrolle über die Implementierung und können problemlos unsere eigenen Anpassungen vornehmen."
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