Wat doe je als je productie op volle toeren draait, maar de orders blijven binnenstromen en je niet meer kan volgen? Dit houtverwerkingsbedrijf vond het antwoord niet in extra machines, maar in slimmere software. Dankzij softwareoplossingen van ARDIS® steeg de output per shift met 17% en verdwenen overuren als sneeuw voor de zon. Staydown-nesting, efficiënte optimalisatie en vernuftig freeswerk bleken gamechangers. “We hadden nooit gedacht dat dit zo’n verschil zou maken,” klinkt het.
Dit houtverwerkingsbedrijf, zo’n tien jaar geleden opgericht, specialiseert zich in het leveren van maatmeubilair voor designers, schrijnwerkers en particulieren. In 2021 werd de strategische keuze gemaakt om volledig in te zetten op nestingmachines, met als voornaamste doel om meerdere bewerkingen in één cyclus uit te voeren: het zagen van onderdelen en het uitvoeren van bewerkingen op 1 machine.
Door de sterke groei van de online markt moest de machinecapaciteit echter voortdurend worden uitgebreid. Aanvankelijk werd met één nestingmachine gewerkt, in combinatie met het automatisch magazijn, maar al snel volgden een tweede en een derde. Toch bleef de productiecapaciteit onder druk staan, wat leidde tot overuren en laattijdige leveringen.
Bij elke bestelling wordt het project eerst (deels automatisch) uitgewerkt in het CAD/CAM-systeem. Aanvankelijk werden de nestingmachines rechtstreeks aangestuurd vanuit dit systeem. “De machineaansturing zat inbegrepen in ons CAD/CAM-pakket, dus het leek logisch om dat zo te doen. Pas via mond-tot-mondreclame leerden we ARDIS® kennen, die ons liet zien waar we konden optimaliseren,” aldus de zaakvoerder.
De implementatie van ARDIS® OPTIMIZER en ARDIS® CAM CENTER in 2024 gaf de productie een serieuze boost. Enerzijds zorgt een revolutionair algoritme voor het kortste freespad, waarbij de stukken waar gepast tegelijk in tegen- en meeloop worden gefreesd, en de frees nergens tweemaal passeert. Anderzijds passen de machines nu staydown-nesting toe: in plaats van elk stuk apart te contouren, betreedt de frees slechts één keer de plaat en freest alle onderdelen in 1 beweging uit. De voordelen zijn aanzienlijk:
“We hadden nooit verwacht dat dit zo’n groot verschil zou maken. Dankzij de verhoogde productiviteit van ons bestaande machinepark hebben we de aankoop van een extra nestingmachine kunnen vermijden,” aldus de zaakvoerder. “De software was in minder dan zes maanden terugverdiend… een echte no-brainer dus.”
De verschuiving van klassieke zaagmachines naar nesting is al langer aan de gang in Amerika en vindt de laatste jaren ook steeds meer ingang in Europa. De ARDIS® OPTIMIZER en CAM CENTER oplossingen ondersteunen deze evolutie door het rendement van nestingmachines maximaal te benutten. Bovendien is CAM CENTER de ideale oplossing voor bedrijven die werken met een mix van machinemerken en -types (zagen, nesting, CNC, kantenlijmers …), om vanuit één centraal platform alle operaties optimaal te verdelen en aan te sturen.